1 產(chǎn)品概述
PWF型耐腐蝕污水泵可輸送溫麥低子80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。其性能范圍：流量Q為10～125m3/h：揚(yáng)程H為10～18m，過流部件的材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
2 型號(hào)意義
3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
2、PWF臥式污水泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。
3、污水泵的結(jié)構(gòu)如下圖所示，它主要由泵蓋(1)、泵殼(2)、葉輪(3)、軸封(4)、軸(5)和托架(6)等零部件組成。
4、PWF耐腐蝕污水泵軸封采用新穎的雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)型式。污水泵與電動(dòng)機(jī)安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從電動(dòng)機(jī)方向看泵，泵應(yīng)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
4 用途及使用范圍
2、PWF型耐腐蝕污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應(yīng)用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環(huán)保及污水處理等行業(yè)。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質(zhì)制造，介質(zhì)溫度不高于100℃。
5 性能參數(shù)表
| 型號(hào) | 流量Q |
揚(yáng)程 (m) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
功率(kw) |
效率 (%) |
汽蝕余量(NPSH)r (m) |
||
| (m3/h) | (L/s) | 軸功率 | 電動(dòng)機(jī)功率 | |||||
| 50PWF-65 | 10 | 2.75 | 18 | 1440 | 2.35 | 4 | 20.5 | 5 |
| 14.5 | 4 | 16 | 2.47 | 25.5 | ||||
| 19 | 5.25 | 14.5 | 2.58 | 29 | ||||
| 80PWF-100 | 42 | 11.7 | 14 | 1440 | 3.5 | 5.5 | 45.5 |
4.5
|
| 56 | 15.5 | 13.5 | 4.1 | 50 | ||||
| 72 | 20 | 12.5 | 4.5 | 54.5 | ||||
| 100PWF-125 | 80 | 22.2 | 14 | 1440 | 5.5 | 7.5 | 55 | 4 |
| 100 | 27.8 | 12.5 | 5.7 | 60 | ||||
| 125 | 34.7 | 10 | 5.44 | 62.5 | ||||
| 注：PW為鑄鐵污水泵，PWF為不銹鋼耐腐蝕污水泵 | ||||||||
| 型號(hào) | 流量Q |
揚(yáng)程H m |
轉(zhuǎn)速n r/min |
軸功率Pa KW |
電機(jī) |
效率η % |
必需汽蝕余量NPSHr m |
泵口徑 |
泵重 kg |
|||
| m3/h | l /s | 功率KW | 型號(hào) |
吸入 mm |
吐出 mm |
|||||||
| 2.5PW |
43 90 108 |
11.94 25 30 |
48.5 43 39 |
2900 | 11.6 | 22 | Y180M-2 | 49 | 3 | 125 | 80 | 65 |
| 17 | 62 | 4.5 | ||||||||||
| 19.1 | 60 | 5.5 | ||||||||||
| 2.5PW、PWL |
43 90 108 |
11.94 25 30 |
34 26 24 |
2900 | 7.81 | 15 | Y160M2 -2 | 51 | 4 | 125 | 80 | 65 |
| 11 | 58 | 5 | ||||||||||
| 12.6 | 56 | 6 | ||||||||||
| 2.5PW |
36 60 72 |
10 16.67 20 |
11.6 9.5 8.5 |
1450 | 2.11 | 4 | Y112M-2 | 54 | 2.5 | 125 | 80 | 65 |
| 2.51 | 62 | 2.8 | ||||||||||
| 2.71 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 4PW |
72 100 120 |
20 27.78 33.33 |
12 11 10.5 |
970 | 3.99 | 7.5 | Y160M-6 | 59 | 3 | 150 | 100 | 125 |
| 4.68 | 64 | 3.5 | ||||||||||
| 5.54 | 62 | 4.5 | ||||||||||
|
108 160 180 |
30 44.44 50 |
27.5 25.5 24.5 |
1450 | 13.5 | 30 | Y200L-4 | 60 | 2.2 | 150 | 100 | 125 | |
| 17.9 | 62 | 2.5 | ||||||||||
| 19.5 | 61.5 | 3 | ||||||||||
| 6PW、PWL |
250 350 450 |
69.44 97.22 125 |
30 27 23 |
1450 | 34.1 | 55 | Y250M-4 | 60 | 5 | 200 | 150 | 417 |
| 42.2 | 61 | 5.5 | ||||||||||
| 47 | 60 | 6 | ||||||||||
|
200 300 400 |
55.6 83.3 111.1 |
16 14 12 |
970 | 13.5 | 30 | Y225M-6 | 65 | 3 | 200 | 150 | 417 | |
| 17 | 67 | 3.2 | ||||||||||
| 20 | 65 | 3.5 | ||||||||||
| 8PW、PWL |
350 500 650 |
97.22 138.89 180.56 |
15.5 13 9.5 |
730 | 23.1 | 45 | Y280M-8 | 64 | 2.5 | 250 | 200 | 750 |
| 29 | 61 | 3.5 | ||||||||||
| 33 | 51 | 4 | ||||||||||
|
400 550 700 |
111.1 153 194.4 |
27.5 25 21 |
970 | 50 | 75 | Y315S-6 | 60 | 4.1 | 250 | 200 | 750 | |
| 59.5 | 63 | 4.4 | ||||||||||
| 69 | 58 | 5 | ||||||||||
6 使用
1、起動(dòng)
1)檢查軸承箱內(nèi)是否已加油、油位是否正常油位線。
2)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。
3)關(guān)閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時(shí)經(jīng)泵體上部螺孔，向泵的吸水管內(nèi)灌水。
4)啟動(dòng)電機(jī)、并打開壓力表旋塞。
5)待水泵達(dá)正常轉(zhuǎn)速工作、壓力表顯示相應(yīng)壓力時(shí)，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關(guān)閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節(jié)，停機(jī)后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長(zhǎng)期不用，則各部件應(yīng)拆開擦凈，并在滑動(dòng)面涂上防銹油，妥善保存。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表、軸承發(fā)熱情況，填料漏水及泵的振動(dòng)、雜音等情況是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應(yīng)保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應(yīng)及時(shí)加油。
4) 密封環(huán)與葉輪的配合間隙，大于以下規(guī)定值時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。
吸水口直徑≤100mm時(shí)，直徑方向總間隙≥1.5mm時(shí)
吸水口直徑>100mm時(shí)，直徑方向總間咪≥2mm時(shí)
7 常見故障
| 故障 | 原 因 | 解決方法 |
| 1、水泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，進(jìn)水管路漏氣。 | 繼續(xù)注水、設(shè)法堵塞漏氣處。 |
| 2、流量減少或揚(yáng)程下降。 |
1) 水泵或進(jìn)出水管阻塞。 2) 密封環(huán)或葉輪磨損嚴(yán)重。 3) 轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值。 |
1) 清洗泵或管路。 2) 更換損壞的另件。 3) 調(diào)整至額定轉(zhuǎn)速。 |
| 3、水泵軸功率過大 |
1) 流量超過使用范圍
2) 發(fā)生機(jī)械摩擦。 |
1) 調(diào)整流量在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。
2) 檢查磨損原因加以消除。 |
| 4、水泵內(nèi)部聲音反常，水泵吸不上水或泵振動(dòng)。 |
1) 泵吸水高度太高，吸水管阻力過大或流量水太大。 2) 吸水管路漏氣。 3) 泵與電機(jī)軸不同心。 4) 有些部件螺釘松動(dòng)。 |
1) 降低吸水髙度，減少吸水管路阻力，或調(diào)整出水闬閥以減少流量。
2) 消除漏氣。 3) 調(diào)整果與電機(jī)軸同心。 4) 擰緊螺釘。 |
| 5、軸承過熱。 |
1) 潤(rùn)滑油過多或不足，或變質(zhì)。 2) 泵軸與電機(jī)軸不同心。 |
1) 加油或換油。
2) 調(diào)整泵與電機(jī)軸同心。 |
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