CYZ-A型自吸式離心油泵是龍洋泵閥根據(jù)國內(nèi)外優(yōu)秀的水力模型，在ZX型自吸離心泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)而成，因此它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、效率高、安裝簡(jiǎn)單 、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵不具有的自吸能力及汽濁余量低等優(yōu)點(diǎn)。該自吸離心泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機(jī)器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機(jī)械密封。

1、自吸離心油泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。具有"一次引流，終身自吸"功能，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、自吸離心油泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精作而成，密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。

CYZ-A型防爆自吸式離心油泵具有較強(qiáng)的自吸能力，適用于油庫、油罐車、油輪、運(yùn)輸大船舶、化工石油企業(yè)的油品輸送，工作壓力：1.6Mpa，溫度圍范-15℃~95℃。

CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體絡(luò)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液窒、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。離心泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全 混合，在爵心力的作用卞，液體夾帶一氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的 白色泡沫帶及離速盥轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)畋管進(jìn)入氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低： 較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液 室，井由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在萵速旋轉(zhuǎn)的葉輪 l乍用下，又流向葉輪，h緣、隨饔這個(gè)過程周而隻始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少， 直到吸盡氣體：完成自吸過程，泵便投入正常1乍業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力，所以此泵 髓輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時(shí)，可在冷卻室處 通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻，泵內(nèi)部防止液體由離壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封 機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán)：前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到 一定程度，井彩響到泵的效率和自吸性能時(shí)，應(yīng)給予更換。

型號(hào)	電機(jī)功率(kw)	轉(zhuǎn)速（r/min）	口徑(mm)	流量(m3/h)	揚(yáng)程(m)	自吸高度(m)
25CYZ-A-20	1.1	2900	25	3.2	20	6
25CYZ-A-20	1.5	2900	25	3.2	32	6
32CYZ-A-20	3	2900	32	3.2	50	6
40CYZ-A-20	1.5	2900	40	6.3	20	5
40CYZ-A-32	2.2	2900	40	6.3	32	5
40CYZ-A-40	4	2900	40	10	40	5
40CYZ-A-50	4	2900	40	6.3	50	5
50CYZ-A-12	1.5	2900	50	12.5	12	5
50CYZ-A-20	2.2	2900	50	15	20	5
50CYZ-A-30	3	2900	50	12.5	30	5
50CYZ-A-35	4	2900	50	12.5	35	5
50CYZ-A-40	4	2900	50	10	40	5
50CYZ-A-50	5.5	2900	50	12.5	50	5
50CYZ-A-60	7.5	2900	50	12.5	60	5
50CYZ-A-75	11	2900	50	15	75	5
65CYZ-A-15	3	2900	65	30	15	4
65CYZ-A-32	5.5	2900	65	25	32	5
65CYZ-A-50	7.5	2900	65	25	50	5
65CYZ-A-70	15	2900	65	25	70	5
80CYZ-A-13	3	2900	80	35	13	3.5
80CYZ-A-17	4	2900	80	43	17	3.5
80CYZ-A-22	5.5	2900	80	40	22	3.5
80CYZ-A-25	7.5	2900	80	50	25	4
80CYZ-A-32	7.5	2900	80	50	32	4
80CYZ-A-40	11	2900	80	50	40	4
80CYZ-A-55	18.5	2900	80	60	55	4.5
80CYZ-A-70	22	2900	80	60	70	4.5
100CYZ-A-20	7.5	2900	100	80	20	3.5
100CYZ-A-25	11	2900	100	100	25	4.5
100CYZ-A-32	15	2900	100	100	32	4.5
100CYZ-A-40	18.5	2900	100	100	40	4.5
100CYZ-A-50	22	2900	100	100	50	4.5
100CYZ-A-65	30	2900	100	100	65	4.5
100CYZ-A-75	30	2900	100	100	75	4.5
150CYZ-A-20	18.5	1450	150	180	20	4.5
150CYZ-A-30	30	1450	150	170	30	4.5
150CYZ-A-45	37	2900	150	160	45	4.5
150CYZ-A-55	45	2900	150	160	80	4.5
150CYZ-A-65	55	2900	150	170	65	4.5
150CYZ-A-80	55	2900	150	160	80	4.5
200CYZ-A-32	90	1450	200	400	32	4.5
250CYZ-A-50	90	1450	250	400	50	4.5
300CYZ-A-50	110	1450	300	500	50	4.5

1、在自吸離心泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵 的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響 因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好．并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動(dòng)．否則品引起葉輪竄動(dòng)，造成機(jī)械故障。
3、為便泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液．以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的千磨擦．必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、吸入管路的安裝應(yīng)注意
A、吸入口的安裝高度不能超過3.5米，在條件許可時(shí)：吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫 矗低儲(chǔ)油面，并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度、少裝彎頭．這樣有利千縮短自吸時(shí)間，提高掃艙功能。
B、吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C、應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的有效過流面積應(yīng) 為吸入管截面的2一3倍．過濾器應(yīng)定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許示受管路的負(fù)荷。
5、油泵在安裝時(shí)，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
6、安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。
7、校正泵聯(lián)軸器及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度．其不同軸度允許偏差為0毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8、在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3一4小時(shí)后，作瓱后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥．在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸承的溫度．軸承體的溫度不宜超過7㈧。
9、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為中12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25瓦。
10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時(shí)，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。

CYZ-A型自吸式離心油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時(shí)給予排除即可。

維護(hù)該泵時(shí)應(yīng)注幾個(gè)主要部位

A、滾動(dòng)軸承：當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后：軸承解損到一定程度時(shí)，須進(jìn)行更換

B、前密封環(huán)．后密封環(huán)：當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程序時(shí)，須進(jìn)行更換。

C、機(jī)械密封：機(jī)械密封在不漏油的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí)，則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí)，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鏡面，嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密對(duì)而產(chǎn)生泄漏的主要是磨擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法，可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是．"O"形橡腔密封團(tuán)擻緩沖蟄安裝不當(dāng)，或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)整或更換"O"形密封圈進(jìn)行重新裝配。

油泵拆裝順序

A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。

C、拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查"O"形密封圈或緩沖墊的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
油泵不出油	1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出	1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出
雜音和振動(dòng)較大	1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心	1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度
出油量不足	1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低	1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速
軸功率 消耗過大	1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住	1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物